Nem szénsavas italkitöltő gépsor
Nem szénsavas italkitöltő gép 3 az 1-ben Monobloc gyártósor
Jellemzők:
A folyadékkal érintkező gépelemek kiváló minőségű rozsdamentes acélból készülnek. A kritikus alkatrészeket numerikus vezérlésű szerszámgépek gyártják, és a gép teljes állapotát fotoelektromos érzékelő érzékeli. Előnyei a magas automatizálás, az egyszerű kezelés, a jó kopásállóság, a nagy stabilitás, az alacsony meghibásodási arány stb.
Felszerelhetjük az italgyártó vonalat víztisztító berendezésekkel, előkezelő keverőberendezések rendszerével és a csomagolási rendszerrel, beleértve a zsugorfóliás címkézőgépet, a zsugorcsomagoló gépet stb.
Általános leírások:
A palack a szállítószalagon keresztül bejut a három az egyben gép öblítő részébe. A forgótárcsára szerelt megfogó megfogja az üveget, 180 fokot megfordítja, és a szűk keresztmetszetet felszínre hozza. A speciális öblítési területen a markolaton lévő fúvóka vizet permetez a palack falba öblítéséhez. Öblítés és ürítés után a palack a vezetősín mentén 180 fokkal megfordul, és a palacknyak ég felé fordul. Ezután az öblített üveget a dugó palack csillagkerékén keresztül visszük a töltő részre. A töltőanyagba kerülő palackot a nyakat tartó lemez fogja meg. A bütyök által működtetett töltőszelep fel és le tud valósulni. A nyomástöltés módját alkalmazza. A töltőszelep kinyílik és megkezdődik, amikor lefelé mozog és megérinti a szűk keresztmetszetet, a töltőszelep felfelé mozog és elhagyja a szűk keresztmetszetet, amikor a töltés befejeződik. A teljes palackot a rögzített nyak átmeneti piszkáló kereke viszi át a kupakra. Az ütközőkés tartja a szűk keresztmetszetet, tartja az üveget függőlegesen és nem forog. A csavaros sapkafej folyamatosan forog és automatikusan forog. Befejezhet egy egész sapkázási tanfolyamot, beleértve a fogást, a préselést, a csavarozást és a kisütést a bütyök működésével. A teljes palackot a csillagkerekén keresztül a palack kimeneti szállítószalagjába viszik a következő folyamatba. Az egész gép ablakokkal van bezárva, a zárt ablak magassága magasabb, mint a 3 az 1-ben gép csúcsa, a zárt ablak alján visszatérő levegő van
Paraméterek:
Modell | CGF 8-8-3 | CGF 16-12-6 | CGF 16-16-6 | CGF 18-18-6 | CGF 24-24-6 | BYQ 16-16-5 | BYQ 24-24-6 | BYQ 32-320-8 | BYQ 40-40-10 | ||||||||||
Kapacitás 0,5 liter / üveg / óra |
2000 | 3000-4500 | 4000-6000 | 6000-8000 | 8000-10000 | 13000-15000 | 8000-8700 | 13200-15000 | 15000-18000 | ||||||||||
Megfelelő palack: |
PET Kör alakú vagy négyzet alakú üveg |
||||||||||||||||||
Palack átmérője: |
50-115 mm |
||||||||||||||||||
Palack magasság: |
150-340 mm |
||||||||||||||||||
Sűrített légnyomás: |
0,3-0,7 Mpa |
||||||||||||||||||
Mosási mód: |
Gravitációs víz |
||||||||||||||||||
Mosóvíz nyomása: |
> 0,06 MPa <= 0,2 MPa |
||||||||||||||||||
Teljhatalom | 2 | 2.2 | 2.5 | 3 | 4 | 2.2 | 3 | 4 | 7.5 | ||||||||||
Weight <kg> | 2000 | 3000 | 4000 | 4500 | 6500 | 3000 | 4000 | 4500 | 6500 |
Modell | BYQ 50-50-15 | BYQ 60-60-15 | BYQ 72-72-18 | BYQ 80-80-22 | SYD 24-24-6 | SYD40-40-12 | |||||||||||||
Kapacitás 0,5L / üveg / óra | 22000–24000 | 28000-30000 | 30000-36000 | 40000-42000 | 10000-12000 | 13000-15000 | |||||||||||||
Megfelelő palack: |
PET palack / Kör alakú vagy négyzet alakú palack |
||||||||||||||||||
Palack átmérője: |
50-115 mm |
||||||||||||||||||
Palack magasság: |
160-340 mm |
||||||||||||||||||
Sűrített levegő nyomása: |
0,3-0,7 Mpa |
||||||||||||||||||
Mosási mdeium: |
Aszeptikus víz |
||||||||||||||||||
Mosóvíz nyomása: |
> 0,06 MPa <= 0,2 MPa |
||||||||||||||||||
Teljhatalom | 8.5 | 11 | 15 | 19 | 4.5 | 7.5 | |||||||||||||
Weight <kg> | 7500 | 8500 | 9500 | 10000 | 5000 | 8500 |
1. Légszállító
2. Nem szénsavas italkitöltő gép (3 az 1-ben monoblokk mosása / feltöltése / lezárása)
Öblítő rész:
● Kivéve az alsó keretet, a sebességváltó alkatrészeket és néhány alkatrészt, amelyeknek különleges anyagból kell készülniük. Egyéb alkatrészek 304 rozsdamentes acélból készülnek.
● A gördülőcsapágy rozsdamentes acélból készül, a tömítőgyűrű EPDM anyagból és a műanyag UMPE anyagból készül.
● A megfogó rozsdamentes acélból készül, az a helyzet, ahol a szűk keresztmetszet megfogható, szintén rozsdamentes acélból készül, összehasonlítva a hagyományos gumi megfogóval, sokkal higiénikusabb, tartósabb és nincsenek gyorsan kopó alkatrészek, a szűk keresztmetszet csavaros részei kerülje a gumi markoló szennyezését.
● A nagy hatékonyságú permetező fúvókával ellátott megfogó a palack belsejének tetszőleges helyzetébe fejlődhet, és megtakaríthatja az öblítővizet. A permetező fúvóka felett van egy fedél, amely megakadályozza a víz kiömlését; és a fúvókák alatt szabályozott újrahasznosító nyílás és újrahasznosító csövek vannak.
● Az öblítési idő 2 másodpercig garantálható.
● A forgó alkatrészek magasságának a palack különböző magasságához való igazításával
● A motiváció a hajtott rendszerből származik a fogaskerék által átadott keretben.
● Az öblítővíz ellátását mágnesszelep vezérli.
Kitöltő rész:
● Elfogadott híres márka korróziógátló, nem karbantartó csapágya, amely csökkentheti a töltés környezetszennyezését.
● Az elforgatható lemez 304 rozsdamentes acélból készült, nagy lapos fogazású csapágy.
● A mechanikus nyomású szelep előrehaladott külföldi kialakítású, gyors feltöltési sebességgel, higiéniai sarokzsebbel, néhány tömítő alkatrésszel és precíz folyadékszabályozással. Az egész szelep élelmiszeripari rozsdamentes acélból készül.
● A töltőszelep kinyílik és elkezd tölteni, amikor lefelé mozog, és megérinti a szűk keresztmetszetet. A töltőszelep felfelé mozog, és a töltés befejeztével elhagyja a szűk keresztmetszetet.
● Az italellátás az automatikus pneumatikus szelep mágneses folyadékszint kapcsolót alkalmazza a folyadéktartály automatikus vezérléséhez.
● A csúszócsapágy nem karbantartó csapágyat alkalmaz, amely csökkentheti a töltés környezetszennyezését. Gördülőcsapágy rozsdamentes acélból, a tömítőgyűrű EPDM anyagból, műanyagok UMPE-ből.
● A töltőanyag motivációja a keretrendszerben meghajtott rendszerből származik, és áttételesen adódik át.
● A fő hajtás nagy sebességű, alacsony zajszintű, hosszú élettartamú, könnyű karbantartást, elegendő kenést kínál, a kenőzsír automatikusan kenheti a központosítást, a vezérlő vezérlőjéhez a jelátalakítót alkalmazza, a gép fokozatmentes frekvenciaváltási időzítést alkalmaz . Az egész platform és keret anyaga szénacél, kívül rozsdamentes acél.
● A gépet automatikusan vezérli a PLC, a hiba a kijelzőn, például palacktömb, kupak hiány stb.
● A gép legfontosabb részei és elektromos elemei az import termékek átvétele.
Tömör rész:
Ez az egység jelenti a 3 az 1-ben gép legnagyobb pontosságát, fontos a gép stabil működése és a termék minősége.
● Csavaros fedélfej (a fő részek, amelyek biztosíthatják a fedés minőségét), a szakértő javítja a mágneses acél kialakítását, ez a javulás csökkentheti a fedés hibás arányát és a könnyen beállítható és beállítható nyomaték hagyományos jellegét. fej.
● A csavaros sapkafej kettős felhasználású: lapos sapkához és sport sapkához alkalmas.
● Az a készülék, amely képes eltávolítani a hátramenet sapkát és megakadályozni a hátramenet kupakjának áthaladását, a sapka leeső vezetőjében van.
● A fotoelektromos kapcsolók egy csoportja a kupakleesési vezetőn helyezkedik el. A gép leáll, ha nincs sapka a vezetőn.
● A palackbemenet érzékelő kapcsolója a csavaros kupakon van.
● Az átmeneti piszkáló kerék és a töltőelemek között aszeptikus fúvókák vannak, amelyek leöblítik a szűk keresztmetszetű csavar alkatrészekben pihentetett terméket.
● A kupak lezuhanó vezetője és a kidugódó sapka lemez csatlakozásában van egy kupak-reteszelő henger. Tudomásul veszi, hogy nincs etetés nincs sapka.
● A forgó alkatrészek magasságának a palack különböző magasságához való igazításával.
● A csavaros kupak motivációja a keretrendszerben meghajtott rendszerből származik, és áttétel útján adódik át.
● A csavaros kupak fő részeit a digitális vezérlésű feldolgozó központ dolgozza fel
4. Szalag szállítószalag
Mosó rész
Kitöltő rész
Capping rész
3.Cap Loader
A kupakos rakodó a kupakokat továbbítja a kupak feloldó gépéhez.
Az a funkciója, hogy nincs palack, nincs kupak betöltése, automatikus vezérlés.
A sapkaválogatóban van egy érzékelő kapcsoló, amikor a kupak nem elegendő, a sapka válogató detektora jelzi a sapka hiányát, elindul a kupak lift. A tartályban lévő kupakok a szalagszalagon keresztül jutnak el a kupakválogatóhoz. Megváltoztathatja a tartály bemenetének méretét a villanólap által; ez beállíthatja a sapka leesésének sebességét.